隨著對
微通道反應(yīng)器了解的深入，大家對微反應(yīng)器基本都不再陌生，它是利用精細(xì)加工技術(shù)生產(chǎn)的特征尺寸在10到1000微米之間的一個微型反應(yīng)器，本質(zhì)是高傳質(zhì)效果、高傳熱效率，要想實(shí)現(xiàn)真正的連續(xù)化生產(chǎn)、自動化控制，就需要對微反應(yīng)技術(shù)有更深入的了解和更深刻的認(rèn)識。
作為一項(xiàng)具有革命性的新技術(shù)，近年來微化工技術(shù)在某些領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用已經(jīng)推廣開來，優(yōu)勢也被眾多的企業(yè)家接受，并且在解決傳統(tǒng)化工生產(chǎn)中存在的能耗高、效率低、風(fēng)險(xiǎn)高、產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊等諸多弊端上顯示了*的優(yōu)勢。但是目前制約微反應(yīng)器大面積推廣的因素可以歸納為兩點(diǎn)：一是技術(shù)層面；二是經(jīng)濟(jì)層面。
微反應(yīng)器的應(yīng)用技術(shù)層面的分析，實(shí)驗(yàn)室階段需要對反應(yīng)工藝進(jìn)行比較完善的研究，動力學(xué)數(shù)據(jù)和熱力學(xué)數(shù)據(jù)是設(shè)計(jì)微反應(yīng)器工藝*的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。從原理上排除掉不適合微通道反應(yīng)器的情況：
?。ㄒ唬┰鲜枪腆w，且無法通過溶劑溶解或熔融的形式實(shí)現(xiàn)液態(tài)進(jìn)料；
（二）反應(yīng)本身存在反應(yīng)平衡，反應(yīng)過程中需要移除某一產(chǎn)物，才能使反應(yīng)向右推進(jìn)的反應(yīng)工藝，比如反應(yīng)過程產(chǎn)生氣體或者水分。
工業(yè)化應(yīng)用階段的技術(shù)層面，不單單是停留在將反應(yīng)做成功的層面上，需要一套完整的系統(tǒng)，需要相應(yīng)的工藝路線與之配套。這就像一個小型的工程設(shè)計(jì)，需要各專業(yè)的配合與合作，比如包括反應(yīng)工藝研究、工藝優(yōu)化和設(shè)計(jì)、反應(yīng)器設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、安全分析、材料選擇、儀器儀表選型、自動控制編程與設(shè)計(jì)等等；另外傳統(tǒng)的化學(xué)工程中‘三傳一反’理論在微反應(yīng)技術(shù)中也不再*適用。企業(yè)在應(yīng)用微反應(yīng)裝置進(jìn)行生產(chǎn)時，對企業(yè)管理人員和技術(shù)人員也提出了新的要求，需要他們思想意識和知識結(jié)構(gòu)及時更新，如果依然沿用傳統(tǒng)反應(yīng)釜反應(yīng)的操作方式和管理模式，很難達(dá)到微反應(yīng)器裝置的*效果，并且微反應(yīng)器也不是買來就能用好的，它需要一套完整的系統(tǒng)，需要相應(yīng)的工藝路線與之配套，企業(yè)在這方面要投入更多的人力和資金，才能發(fā)揮微化工技術(shù)大的優(yōu)勢。
